كان الجيش رائدا ً في الصيانة الوقائية كوسيلة لزيادة موثوقية السفن البحرية. فعند إنفاق الموارد اللازمة للقيام بأنشطة الصيانة التي أعدها مصمم المعدات، فإن صلاحية المعدات وموثوقيتها يزداد. بالتالي يزداد توفير المزيد من الأموال بالمقارنة مع تكلفة برنامج الصيانة التلقائية. وتشير الدراسات إلى أن هذه التوفيرات قد يصل متوسطها إلى 12٪ إلى 18٪. اعتمادا على ممارسات الصيانة الحالية للمرفق، وموثوقية المعدات الحالية، والتوقف عن المنشأة، ليس هناك شك في أن العديد من المرافق تعتمد حصرا على الصيانة التلقائية. من خلال تنفيذ برامج الصيانة الوقائية المناسبة، فإنها يمكن أن توفر أكثر من 18%.
تقدم هذه الدورة للمشاركين فهما ًمتعمقا ً لممارسات الصيانة الوقائية والتنبؤية؛ وتغطي أيضا عددا أفضل من تقنيات الممارسة مثل الصيانة الإنتاجية الإجمالية، الموثوقية المركزة للصيانة، رصد الحالة، تحليل الفشل وتحليل الآثار، وتحليل السبب الجذري للفشل.
المنهجية
هذه الدورة تفاعلية وتشمل المحاضرات ودراسات الحالة وطريقة تعليم تقنية ومناقشات متعلقة بمختلف الصناعات والتحديات التي تواجه التنفيذ.
أهداف الدورة
سيتمكن المشاركون في نهاية الدورة من:
وضع وتنفيذ والإشراف على برامج الصيانة الوقائية والتنبؤية
تطبيق أحدث التقنيات وأساليب الإدارة من المرافق الرائدة وممارسات إدارة الصيانة
تحسين فعالية الصيانة، وذلك باستخدام تقنيات وأساليب متطورة، لتوفير الوقت والمال والموارد
منع والحد من فشل المعدات، والعمل على تحسين فعالية المعدات والموثوقية بشكل عام
تقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة ربح المؤسسة
الفئات المستهدفة
تم تصميم هذه الدورة لجميع مدراء الصيانة والمهندسين والمشرفين ومهندسين التخطيط. كما تناسب من يعملون في العمليات والهندسة وشراء / أقسام المواد ويرغبون في الحصول على فهم كيف تؤثر نوعية ووظيفة الصيانة على أقسامهم وعلى هدف المؤسسة.
الكفاءات المستهدفة
تطوير برامج الصيانة
تنفيذ برامج الصيانة
تحسين موارد الصيانة
تطبيق أفضل تقنيات ممارسة الصيانة
محتوى الدورة
نظرة عامة الصيانة
ما هي الصيانة؟
بناء أفضل سجل في فئة الأصول
صياغة سياسة الصيانة
تحديد معايير الصيانة وتخصيص الموارد
تطبيق استراتيجيات الصيانة
القضايا المشتركة في المؤسسة
انعدام المساءلة
قضايا مستوى الموارد
طلبات العمل ذات المعلومات غير الكافية أو مكررة
أهمية تخصيص وقت للتدوين اليومي
الاحتفاظ بالتاريخ التقني
أهمية مراجعة مؤشرات الأداء الرئيسية بشكل دوري
مقدمة لإدارة الأصول
تعريفات إدارة الأصول وفقا للأيزو 55000
الأصول وأنظمة الأصول
مراحل مختلفة لدورة حياة الأصول
قرارات إدارة الأصول والتحسين
فهم الأهداف والتكلفة والعوامل الحاسمة والمخاطر
نظام إدارة الصيانة الحاسوبي (CMMS)
إعداد CMMS
تعيين الأهمية الحرجة SCE
الإنتاج الحرج
غير الحرج
الفئة وتصنيف الصفوف والتخصيص
تعريف نظم تسجيل الأصول
حزم البضائع
تعيين المعدات
تخصيص مراكز العمل الرئيسية
تكلفة المركز (المراكز)
مزايا فواتير المواد (BOMS)
تحديد العمل والطلب
إعداد العمل: ما هو المطلوب ولماذا
تعيين المعدات إلى المستوى الصحيح
تحديد الأولويات - فوائد استخدام تقنية الأولوية
أفضل المعلومات في فئتها المطلوبة من خلال الصيانة التصحيحية – طلبات ترتيب اجراء الصيانة التنبؤية (CM-PM)
الأدوار والمسؤوليات لإعداد الأعمال
تخطيط العمل والتقدير
مراجعة التاريخ الماضي وفوائد تخطيط العمل
تخصيص الموارد والساعات الصحيحة
تحديد المواد باستخدام فواتير المواد (BOMS)
تخصيص موارد خارجية مع أو بدون اتفاقات مستوى الخدمة (SLA)
النظر في بناء علاقات بين الأنشطة ضمن عمليات ترتيب العمل
الجدولة المسبقة من خلال الأهمية - تحديد الأولويات
جدولة العمل والتنفيذ
ما يجب النظر فيه عند إعداد جدول متداول
محاذاة الأنشطة لتشمل المدخلات من الإدارات الأخرى وقبل أو بعد العمل
تسوية / تمهيد الموارد من خلال توافر مركز الموارد
التواريخ والأولويات كيفية تأثير جدولة
إنشاء والموافقة على الجدول الزمني للجلسات من 7 إلى 14 يوما القادمة
أهمية نشر الأنشطة المقررة لمدة 7 إلى 14 يوم
30 و 60 و 90 یوما من أنشطة الاجتماعات
دور الكتابة اليومية في تحسين مراقبة الجدول
التعامل مع العمل الناشئ والتأثير على الجدول الزمني
النظر في اجراء صيانة غير العادية (EOM) للسيطرة على نفقات الصيانة التصحيحية العالية
الاحتفاظ بالتاريخ التقني - أهمية الاعداد المسبق للعمل المستقبلي
استعراض الاجتماعات - ما هو المفيد منها وأين يمكن إجراء تحسينات عليها
استكمال ومراقبة العمل
تحديث خطط الصيانة المستقبلية وسجل الأصول وفقاً لآراء التاريخ التقني
مراجعة التكاليف المقدرة مقابل التكاليف المخططة مقابل التكاليف الفعلية
مراجعة ساعات العمل المنفق عليها مقابل ساعات العمل التقدیرية
استخدام المواد - السؤال عن المواد غير المستخدمة هل أعيدت للمخزون؟
تصحيح موافقات العمل / طلب العمل من خلال نظام CMMS
تقنيات تحليل البيانات
التنبؤ بساعات العمل وتخصيص المواد واتفاقات مستوى الخدمة (SLA)
تحديد الجهات السيئة من خلال نظام CMMS
تقارير الإنفاق
تقارير الامتثال PM
جدولة تقارير الامتثال
التقارير المتراكمة
الإبلاغ عن المواد العامة
أعمال التعبئة غير المجدولة
متوسط وقت الإصلاح (MTR)
قرارات استبدال الصيانة
إجراءات استبدال العناصر
سياسة استبدال القائمة على العمر
تحليل بيانات فشل العناصر
استخدام مقاييس Weibull
تكاليف دورة الحياة
تقليل وقت التوقف عن العمل
تتبع تعطل
المدرب الشخصي
أهمية الافادة بالرأي من قبل الموظفين
الاستعانة بالمصادر الخارجية
النظر في استخدام فعالية المعدات الشاملة (OEE)
تقارير الأداء
تقارير مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) الأولية
مؤشرات الأداء الرئيسية الثانوية
مؤشرات الأداء الرئيسية المتقدمة والقديمة
تحليل السبب الجذري
تحليل السبب الجذري باستخدام أبولو (RCA)
الجمع بين الموثوقية تركزت الصيانة (RCM) و RCA
جمع البيانات والأدلة باستخدام الفئة والخصائص
عملية الخطوات الخمس
الرسم البياني السبب والنتيجة
تحليل هيكل السمكة
موضع النظر
وضعية الفشل والآثار والتحليلات الحرجة (FMECA)
خطة العمل
عملية إدارة التغيير (MOC)
تقنيات التحسين المستمر (CI)
الجدول الزمني والرسوم
2026 الجدول الزمني والرسوم
لا يوجد دورات تدريبية عامة أخرى لهذا العام، يرجى التواصل معنا في حال رغبتم في تصميم دورة تدريبية داخلية في مؤسستكم، أو البحث في إمكانية إضافة دورة تدريبية عامة أخرى.